費(fèi)斯托電磁閥的開發(fā)應(yīng)用及特點(diǎn)

    費(fèi)斯托電磁閥的開發(fā)應(yīng)用及特點(diǎn)
    底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。軟密封閘閥門采用高的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)   的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證   的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
    初研制的軟密封費(fèi)斯托電磁閥，其密封結(jié)構(gòu)參照法蘭連接鐵制閘閥， 驅(qū)動(dòng)形式為手動(dòng)。閥門的各件連接部分均為機(jī)加工完成， 閥體內(nèi)腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內(nèi)腔的密封楔面部分壓緊配合實(shí)現(xiàn)。因?yàn)槭切ㄊ矫芊猓?故此在定密封比壓的情況下，需要較大的操作力矩(較鐵制楔式閘閥偏小)才能保證閥門的零泄漏。
    閥蓋和閥體的連接及密封形式參費(fèi)斯托電磁閥 螺栓連接，橡膠平墊密封。因?yàn)橹蟹ㄌm采用橡膠平墊密封， 裝配時(shí)要求螺栓擰緊力   均勻， 以免在給壓的情況下， 因其內(nèi)部壓力高， 而使橡膠平墊受力不均，造成閥門外漏。由于閥門各零部件是分開的，而且備件連接部分經(jīng)過機(jī)械加工，保證了閥門的機(jī)械可靠性。
    雖然各件較小，形狀簡(jiǎn)單鑄造容易， 但如果大批量， 因?yàn)槠錂C(jī)械加工工序較多， 增加了機(jī)加工成本和周期， 管理也有難度，因此研制了唇形密封結(jié)構(gòu)的軟密封明桿閘閥和暗桿閘閥。
    唇形密封結(jié)構(gòu)減小了閥I"q密封接觸面，關(guān)閉閥門的操作力矩也相應(yīng)減小。
    費(fèi)斯托電磁閥特點(diǎn)：
    1、平底式閥座，不出現(xiàn)污物堆積，使密封   可靠；
    2、體積小，重量輕，便于安裝和維修；
    3、閥瓣整體包橡膠,閥門內(nèi)件采用耐腐蝕不生銹鋼和銅合金材料，可用于污水系統(tǒng)適應(yīng)較惡劣的工作環(huán)境；
    4、閥桿采用三道O型環(huán)密封，大大減少了開關(guān)時(shí)的磨擦阻力，開關(guān)輕巧不漏水。
    費(fèi)斯托電磁閥的封可靠、不受介質(zhì)注射限制（雙向密封），過流面積大、流阻系數(shù)小、流通能力大。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡(jiǎn)易、   、可靠、不受安裝場(chǎng)地限制、便于管道與閥門的維修保養(yǎng)，有隔振隔音與定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差，解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮；如果要求渦輪溝槽蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
    費(fèi)斯托電磁閥閥有的時(shí)候會(huì)造成某些失誤，這種失誤有可能是造成大流量小溫差，造成這種失誤的原因是什么。
    1、水泵揚(yáng)程般是根據(jù)   遠(yuǎn)環(huán)路，   大阻力，再乘以定的   系數(shù)后確定的。然后紡合上述的設(shè)計(jì)水流置，查找與其致的水泵銘牌參數(shù)而確定水泵型號(hào)，而不是根據(jù)水泵特性曲線確定水泵型號(hào)。因此，在實(shí)際水泵系統(tǒng)運(yùn)行中，水泵實(shí)際工作點(diǎn)是在銘牌工作點(diǎn)的右下側(cè)，故實(shí)際水旅母要比設(shè)計(jì)水流是大50%。
    2、費(fèi)斯托電磁閥在較大的水系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)常常沒有對(duì)每個(gè)環(huán)路進(jìn)行水力平衡校核，對(duì)于壓差相差懸殊的環(huán)路，多數(shù)也不設(shè)里平衡周等平街裝里。施工安裝完畢之后般又不進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試，環(huán)路之間阻力不平衡所引起的水力工況，熱力工況失調(diào)現(xiàn)象只好靠大流量來掩蓋。
    3、費(fèi)斯托電磁閥般是根據(jù)   大的設(shè)計(jì)冷負(fù)荷(或熱負(fù)荷)再按5度供回水溫差確定的，而實(shí)際上出現(xiàn)   大設(shè)計(jì)冷負(fù)荷〔或熱負(fù)簡(jiǎn))的時(shí)間，即按滿負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間，每年不超過10-20h，大部分時(shí)間是在部分負(fù)荷條件下運(yùn)行。上面就是造成失誤的原因，使用者可以進(jìn)行防范，防止此類事情再次發(fā)生。